Berechne die Gesamtanlageneffektivität (OEE) einer Produktionslinie aus Verfügbarkeit, Leistungsgrad und Qualitätsrate. Neben dem OEE-Gesamtwert zeigt der Rechner alle drei Verlustdimensionen separat. Dadurch wird sofort sichtbar, ob Stillstand, reduzierte Geschwindigkeit oder Qualitätsverluste den größten Einfluss auf die effektive Produktionsleistung haben.
OEE bündelt Zeit-, Geschwindigkeits- und Qualitätsverluste in einer Kennzahl. Für Verbesserungsentscheidungen sind die drei Teilfaktoren wichtiger als der Gesamtwert allein.
Der Leistungsgrad wird auf maximal 100 % begrenzt, weil Werte darüber meist auf eine zu hohe hinterlegte Idealzykluszeit oder inkonsistente Daten hinweisen.
Bei 480 Min. Planzeit, 40 Min. Stillstand, 20 Sek. Idealzyklus, 1.100 Gesamtstücken und 1.067 Gutstücken ergeben sich 91,7 % Verfügbarkeit, 83,3 % Leistung, 97,0 % Qualität und rund 74,1 % OEE.
Die drei Faktoren werden als Dezimalwerte miteinander multipliziert. Der Rechner ermittelt jeden Faktor aus Planzeit, Stillstand, Idealzyklus sowie Gesamt- und Gutstückzahl.
Ein rechnerischer Wert über 100 % deutet meist darauf hin, dass die hinterlegte Idealzykluszeit nicht wirklich ideal ist oder Zeit- und Stückdaten nicht zusammenpassen.
Das hängt von der betrieblichen OEE-Definition ab. Üblich ist, nur die Zeit als geplante Produktionszeit zu verwenden, in der die Anlage planmäßig produzieren soll.
Stücke, die nicht beim ersten Durchlauf als Gutstück gelten, werden in einer strengen First-Pass-Definition nicht als Gutstück gezählt. Halte die Definition konsistent.
Nein. OEE zeigt Effektivität relativ zur geplanten und idealen Leistung. Ob die absolute Kapazität reicht, muss zusätzlich mit Nachfrage und Durchsatz verglichen werden.
| OEE-Faktor | Verlustart |
|---|---|
| Verfügbarkeit | Stillstandsverluste |
| Leistung | Geschwindigkeits- und Kleinstoppverluste |
| Qualität | Ausschuss und nicht freigegebene Stücke |