Berechne die OEE einer Spritzgussmaschine aus geplanter Produktionszeit, Stillstand, idealer Zykluszeit, tatsächlichen Zyklen, Kavitäten und Gutteilen. Der Rechner trennt Verfügbarkeit, Leistung und Qualität, damit Engpässe im Formprozess gezielt sichtbar werden.
Die Spritzguss-OEE verbindet Zeit-, Geschwindigkeits- und Qualitätsverluste. Die Qualitätskomponente verwendet die theoretisch aus Zyklen und aktiven Kavitäten entstandene Gesamtteilzahl.
Wenn nicht jede Kavität in jedem Zyklus produziert, muss die aktive Kavitätenzahl so gewählt werden, dass sie die tatsächliche Zählbasis sinnvoll repräsentiert.
Bei 480 Minuten Planzeit, 40 Minuten Stillstand, 30 s Idealzyklus, 800 Zyklen, 4 aktiven Kavitäten und 3.100 Gutteilen ergeben sich 91,7 % Verfügbarkeit, 90,9 % Leistung, 96,9 % Qualität und rund 80,8 % OEE.
Die Qualitätsrate basiert auf Gutteilen im Verhältnis zu tatsächlichen Zyklen multipliziert mit aktiven Kavitäten; Verfügbarkeit und Leistung werden separat berechnet.
Verwende eine technisch stabile und realistisch erreichbare Referenz für das betrachtete Werkzeug und Material.
Sie können Qualität oder Zählbasis beeinflussen. Für die Berechnung sollte die aktive Kavitätenzahl die tatsächlich produzierende Werkzeugkonfiguration abbilden.
Das deutet häufig auf eine zu lange Idealzykluszeit, fehlerhafte Laufzeit oder inkonsistente Zykluszählung hin.
Beginne mit dem niedrigsten Faktor und analysiere dessen konkrete Verlustursachen, statt nur den Gesamtwert zu optimieren.
| Kennzahl | Bedeutung |
|---|---|
| Verfügbarkeit | Produktive Laufzeit im Verhältnis zur geplanten Zeit. |
| Leistung | Tatsächliche Zyklusleistung relativ zum Idealzyklus. |
| Qualität | Gutteile im Verhältnis zur theoretisch erzeugten Teilzahl. |
| OEE | Produkt der drei Verlustfaktoren. |