Der Zykluszeitrechner für Chargenprozesse verteilt die Bearbeitungs- und Umrüstzeit einer Charge auf die produzierte Stückzahl. Dadurch entsteht eine effektive Zykluszeit pro Einheit, die sich besser für Kapazitätsvergleiche eignet als die reine Chargendauer. Zusätzlich zeigt der Rechner den resultierenden Stundenoutput und die Abweichung von einer Zielzykluszeit.
Stundendurchsatz = 3.600 ÷ effektive Zykluszeit.
Die Zykluszeit zeigt den durchschnittlichen Zeitbedarf pro fertiger Einheit. Sinkt sie bei gleicher Qualitätsdefinition, steigt die mögliche Kapazität. Bei Chargenprozessen ist die Einbeziehung der Umrüstzeit entscheidend, weil sie den effektiven Stückzeitbedarf erhöht.
Eine Durchschnittszykluszeit kann Schwankungen zwischen einzelnen Stationen oder Chargen verdecken. Für Engpassanalysen sind zusätzliche Prozessdaten sinnvoll.
Beispiel: 90 Minuten Bearbeitung plus 20 Minuten Umrüstung für 500 Einheiten ergeben 6.600 ÷ 500 = 13,20 s/Stk.. Das entspricht etwa 272,73 Stk./h und liegt 1,20 s über einem Ziel von 12,00 s/Stk.
Teile die gesamte relevante Prozesszeit durch die Anzahl fertiggestellter Einheiten. Der Rechner wandelt die Zeit automatisch in Sekunden je Einheit um.
Wenn Umrüstung regelmäßig zwischen Chargen oder Formaten anfällt, bindet sie Kapazität und erhöht den durchschnittlichen Zeitbedarf pro Einheit.
Die Produktion benötigt im Mittel mehr Zeit je Einheit als geplant. Das reduziert den möglichen Durchsatz und weist auf einen Verbesserungsbedarf hin.
Bei konstanten Bedingungen sind beide invers: Eine kürzere Zykluszeit ermöglicht mehr Einheiten pro Stunde, eine längere entsprechend weniger.
Nur wenn Prozess, Qualitätsdefinition und Produktkomplexität ausreichend vergleichbar sind. Sonst sollte jeder Produkttyp mit seinem eigenen Sollwert bewertet werden.
| Kennzahl | Nutzen |
|---|---|
| s/Stk. | Durchschnittlicher Zeitbedarf je Einheit |
| Stk./h | Aus Zykluszeit abgeleitete Kapazität |
| Zielabweichung | Abstand zum geplanten Sollwert |