Dieser OEE-Rechner für vorausschauende Wartung unterstützt Produktions- und Instandhaltungsteams dabei, die Leistung eines klar definierten Prozessfensters quantitativ zu bewerten. Die Eingaben werden direkt im Browser verarbeitet; neben dem Hauptergebnis erscheinen ergänzende Kennzahlen, damit Abweichungen und operative Hebel schneller erkennbar werden.
Verfügbarkeit = Laufzeit / geplante Zeit; Leistung = ideale Zykluszeit × Gesamtmenge / Laufzeit; Qualität = Gutmenge / Gesamtmenge.
Die Gesamtanlageneffektivität bündelt Zeit-, Geschwindigkeits- und Qualitätsverluste in einer Kennzahl.
Die Leistungsrate wird auf 100 % begrenzt, damit unrealistische Eingaben die OEE nicht künstlich erhöhen. Die ideale Zykluszeit sollte technisch plausibel gewählt werden.
Bei 480 min Planzeit, 45 min Stillstand, 0,9 min idealer Zykluszeit, 430 Teilen und 10 Ausschussteilen ergeben sich rund 90,63 % Verfügbarkeit, 88,97 % Leistung und 97,67 % Qualität.
Alle Stillstände, die innerhalb der geplanten Produktionszeit tatsächlich oder in der ausgewerteten Prognose als nicht produktive Laufzeit berücksichtigt werden.
Die ideale Zykluszeit wird mit der Gesamtmenge multipliziert und durch die tatsächliche Laufzeit geteilt.
Werte über 100 Prozent deuten meist auf eine zu hohe ideale Zykluszeit oder fehlerhafte Mengen- und Zeitdaten hin.
Die Gesamtmenge umfasst alle produzierten Teile. Ausschuss wird erst im Qualitätsfaktor abgezogen.
Ja. Ändere Stillstandszeit, Zykluszeit oder Ausschuss und beobachte, welcher OEE-Teilfaktor sich am stärksten verändert.
| Kennzahl | Nutzen |
|---|---|
| Hauptergebnis | Zentrale Prozesskennzahl für den eingegebenen Zeitraum |
| Nebenkennzahlen | Zusätzliche Diagnose von Zeit, Qualität, Menge oder Kapazität |
| Szenariovergleich | Änderungen der Eingaben zeigen operative Hebel unmittelbar |