Mit diesem Rechner bestimmst du die Overall Equipment Effectiveness aus Verfügbarkeit, Leistungsgrad und Qualitätsrate und ergänzt sie um Energiekennzahlen. Dadurch wird sichtbar, ob eine Linie nicht nur produktiv, sondern auch energiebezogen effizient arbeitet. Die OEE bleibt die klassische Multiplikation der drei Faktoren; Energieverbrauch und Gutteile liefern zusätzliche Kontextwerte.
Die Prozentwerte werden vor der Multiplikation in Dezimalwerte umgewandelt.
OEE bündelt Zeitverluste, Geschwindigkeitsverluste und Qualitätsverluste. Die Energieintensität zeigt zusätzlich den Energieeinsatz je Gutteil.
OEE ist nur bei einheitlichen Definitionen für geplante Produktionszeit, Idealzyklus und Gutteile vergleichbar.
90 % Verfügbarkeit × 95 % Leistung × 98 % Qualität ergeben 83,79 % OEE. Bei 800 kWh und 10.000 Gutteilen beträgt die Energieintensität 0,08 kWh/Stück.
Die drei Faktoren werden als Dezimalwerte multipliziert. Das Ergebnis beträgt 83,79 %.
OEE zeigt Produktivitätsverluste, aber nicht den Energieeinsatz. kWh pro Gutteil ergänzt die energetische Perspektive.
Das hängt von deiner Werksdefinition ab. Für Vergleiche muss die Behandlung von Nacharbeit über alle Zeiträume hinweg identisch bleiben.
Die OEE wird 0 %. Die Energiekennzahl je OEE-Punkt wird dann nicht sinnvoll ausgewiesen, die Energieintensität je Gutteil bleibt berechenbar.
Ja. Eine Linie kann produktiver laufen und dennoch mehr kWh pro Gutteil verbrauchen. Deshalb sollten beide Kennzahlen gemeinsam betrachtet werden.
| Kennzahl | Bedeutung |
|---|---|
| Hauptergebnis | Primäre Entscheidungskennzahl dieses Rechners |
| Nebenkennzahlen | Zusätzliche Größen zur Plausibilisierung und Planung |