Cómo usar esta calculadora
- Introduce el tiempo planificado y el tiempo real en marcha.
- Añade el ciclo ideal en segundos y la producción total.
- Indica cuántas unidades fueron conformes.
- Calcula el OEE y revisa sus tres componentes.
Calcula la eficacia global del equipo (OEE) de una línea de envasado combinando disponibilidad, rendimiento y calidad. La herramienta separa cada pérdida para mostrar si la prioridad está en reducir paradas, recuperar velocidad o disminuir rechazos.
Disponibilidad = tiempo en marcha ÷ tiempo planificado. Rendimiento = (ciclo ideal × unidades totales) ÷ tiempo en marcha. Calidad = unidades conformes ÷ unidades totales.
El OEE resume qué proporción del tiempo planificado se convierte en producción buena a la velocidad ideal. Sus componentes deben interpretarse por separado para no ocultar la fuente dominante de pérdida.
El rendimiento se limita a 100 % en la visualización para evitar que un ciclo ideal mal definido produzca un OEE artificialmente superior.
Con 480 minutos planificados, 420 en marcha, ciclo ideal de 20 segundos, 1.100 unidades totales y 1.050 conformes: disponibilidad 87,50 %, rendimiento 87,30 %, calidad 95,45 % y OEE aproximado 72,92 %.
Multiplique disponibilidad, rendimiento y calidad expresados como decimales; la calculadora realiza esa conversión automáticamente.
Use el tiempo en el que la línea estaba programada para producir, aplicando una política consistente para descansos y mantenimientos planificados.
Puede ocurrir si el ciclo ideal está desactualizado; revise el estándar. La herramienta limita el valor mostrado al 100 %.
Si la unidad necesita retrabajo antes de ser aceptada, normalmente no debe contarse como buena en la primera pasada.
Dos líneas con el mismo OEE pueden tener pérdidas completamente diferentes y requerir acciones distintas.
| Componente | Pérdida principal |
|---|---|
| Disponibilidad | Paradas |
| Rendimiento | Velocidad y microparadas |
| Calidad | Rechazos y retrabajos |