Cómo usar esta calculadora
- Introduce tiempo planificado y paradas.
- Indica el caudal ideal sostenible.
- Registra producción total y producción buena.
- Consulta OEE, componentes y potencial no realizado.
#2157 · Herramienta de Logística y fabricación
Calculadora de OEE para procesos continuos
Calcula el OEE de una línea o proceso continuo a partir del tiempo planificado, paradas, caudal ideal, producción total y producción buena. El desglose revela si la mayor pérdida proviene de disponibilidad, velocidad o calidad.
Calculadora
Eficacia global del proceso continuoFórmula
Disponibilidad = tiempo operativo ÷ tiempo planificado
Rendimiento = producción total ÷ (caudal ideal × tiempo operativo)
Calidad = producción buena ÷ producción total
OEE = disponibilidad × rendimiento × calidad
Qué significa el resultado
En procesos continuos, el rendimiento compara la salida real con el caudal ideal durante el tiempo operativo. El potencial no realizado aproxima unidades buenas faltantes frente a operación ideal durante todo el tiempo planificado.
El caudal ideal debe expresarse por hora y corresponder a la misma unidad de producción usada en las salidas.
Ejemplo de cálculo
Con 480 minutos planificados, 35 de parada, 1.800 unidades/h ideales, 12.500 unidades totales y 12.100 buenas, el OEE es 84,03 %. La mayor pérdida se identifica comparando los tres factores.
Consejos para obtener mejores resultados
- Valida el caudal ideal por producto.
- Evita incluir paradas planificadas si no forman parte del tiempo planificado.
- Registra producción en el mismo intervalo.
- Analiza pérdidas por turno y causa.
- No uses el OEE como único indicador de servicio.
Preguntas frecuentes
¿Cómo se calcula el rendimiento del OEE en un proceso continuo?
Se divide la producción total entre la producción teórica al caudal ideal durante el tiempo operativo.
¿El caudal ideal puede cambiar según el producto?
Sí. Debe usarse el estándar sostenible de la referencia o mezcla producida en el periodo.
¿Qué pasa si la producción total supera la capacidad ideal?
Suele indicar un caudal ideal desactualizado, unidades incompatibles o datos de periodos distintos; el factor se limita a 100 %.
¿Cómo se calcula el potencial bueno no realizado?
Se resta la producción buena real de la producción ideal del tiempo planificado completo.
¿Debo incluir producto en proceso en la producción total?
Solo si la medición de entrada y salida usa una regla consistente; normalmente se recomienda contabilizar salida terminada del periodo.
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Diagnóstico de pérdidas
| Factor bajo | Posibles causas |
|---|---|
| Disponibilidad | Averías, esperas, limpiezas |
| Rendimiento | Velocidad reducida, microparadas |
| Calidad | Rechazo, reproceso, arranque |