Cómo usar esta calculadora
- Introduce la producción diaria necesaria.
- Usa el tiempo de ciclo observado por unidad.
- Indica las horas programadas y la eficiencia real.
- Añade una reserva de capacidad si necesitas margen operativo.
Calcula cuántos robots industriales se necesitan para cubrir una carga de producción objetivo considerando tiempo de ciclo, horas disponibles, eficiencia operativa y una reserva de capacidad. Devuelve el número mínimo entero de robots y la utilización esperada de la flota resultante.
El resultado es el número mínimo entero de robots que satisface la demanda bajo la eficiencia y la reserva introducidas.
Si los robots comparten herramientas, operadores o estaciones aguas arriba, esas restricciones deben analizarse por separado.
Para 1.200 unidades diarias, ciclo de 42 s, 16 h y 82 % de eficiencia, cada robot produce unas 1.124 unidades. Con 15 % de reserva, se requieren 2 robots.
Calcule la capacidad efectiva de un robot con su tiempo disponible, eficiencia y tiempo de ciclo, divida la demanda por esa capacidad y redondee hacia arriba.
Use una eficiencia basada en datos reales que refleje disponibilidad, pequeñas paradas y rendimiento, no una eficiencia teórica del 100 %.
La reserva reduce el riesgo de incumplir la producción cuando hay variaciones de demanda, mantenimiento o pérdidas temporales de rendimiento.
La reserva puede aproximar ese margen, pero una política explícita de redundancia o mantenimiento debe modelarse según la criticidad de la línea.
Debe recalcular el tamaño de flota porque la capacidad por robot cambia de forma inversa al tiempo de ciclo.
| Elemento | Qué representa |
|---|---|
| Resultado principal | La métrica operativa central calculada con los datos introducidos. |
| Resultados secundarios | Indicadores auxiliares para interpretar capacidad, uso, energía o retorno. |
| Supuestos | Valores que deben ajustarse a mediciones reales de la instalación. |