#2122 · Rechner für Logistik & Fertigung

CNC-OEE-Rechner

Berechne die Gesamtanlageneffektivität einer CNC-Maschine aus Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Der Rechner nutzt geplante Produktionszeit, Stillstand, ideale Zykluszeit sowie Gesamt- und Gutteilmenge und zeigt zusätzlich die drei OEE-Komponenten getrennt an.

Rechner

OEE-Faktoren

So verwendest du diesen Rechner

Trage die Prozess- und Kapazitätswerte aus demselben Bezugszeitraum ein.
Prüfe Einheiten und verwende reale Netto- statt Bruttozeiten, sofern vorgesehen.
Klicke auf „Berechnen“ und lies Hauptwert sowie Nebenkennzahlen gemeinsam.
Nutze die Interpretation, um den größten Verlust- oder Kapazitätshebel zu bestimmen.

Formel

OEE = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität; Verfügbarkeit = Laufzeit ÷ geplante Zeit; Leistung = ideale Zykluszeit × Gesamtteile ÷ Laufzeit; Qualität = Gutteile ÷ Gesamtteile.

Was das Ergebnis bedeutet

OEE kombiniert drei Verlustarten in einer Kennzahl. Ein guter Gesamtwert kann einzelne Schwächen verdecken, deshalb werden Verfügbarkeit, Leistung und Qualität separat ausgegeben.

Die Leistungsrate wird auf maximal 100 % begrenzt. Liegt sie rechnerisch darüber, sollte die ideale Zykluszeit oder die Zählbasis überprüft werden.

Beispielrechnung

Bei 480 Minuten Planzeit, 45 Minuten Stillstand, 60 Sekunden idealer Zykluszeit, 400 Gesamtteilen und 390 Gutteilen ergeben sich 90,6 % Verfügbarkeit, 92,0 % Leistung und 97,5 % Qualität. Die OEE beträgt rund 81,3 %.

Tipps für bessere Ergebnisse

Geplante Zeit und Stillstände nach einheitlichen Regeln erfassen.
Ideale Zykluszeit produktspezifisch definieren und nicht mit dem Tagesmittel verwechseln.
Gutteile erst nach der definierten Qualitätsprüfung zählen.
OEE immer zusammen mit den drei Faktoren betrachten, nicht isoliert.

Häufig gestellte Fragen

Welche Zeiten gehören bei einer CNC-Maschine zur OEE-Verfügbarkeit?

Verwendet werden geplante Produktionszeit und darin enthaltene Stillstände, die die tatsächliche Laufzeit reduzieren.

Wie bestimme ich die ideale Zykluszeit für die CNC-OEE?

Nutze eine technisch erreichbare, stabile Referenzzykluszeit für das betrachtete Produkt oder den betrachteten Prozess.

Darf die OEE-Leistung über 100 Prozent liegen?

Praktisch sollte sie 100 % nicht überschreiten. Ein höherer Rechenwert deutet meist auf eine ungeeignete ideale Zykluszeit oder Zählbasis hin.

Warum kann eine hohe Qualitätsrate trotzdem zu niedriger CNC-OEE führen?

Weil OEE zusätzlich Verfügbarkeits- und Geschwindigkeitsverluste berücksichtigt.

Wie finde ich den größten OEE-Verlust meiner CNC-Maschine?

Vergleiche die drei ausgegebenen Faktoren und untersuche zuerst den niedrigsten Wert sowie dessen Ursachen.

Kennzahlen im Überblick

Kennzahl	Bedeutung
Verfügbarkeit	Anteil der geplanten Zeit, in der die CNC-Maschine tatsächlich läuft.
Leistung	Geschwindigkeit relativ zur idealen Zyklusleistung.
Qualität	Anteil der Gutteile an der Gesamtproduktion.
OEE	Multiplikative Gesamtkennzahl aller drei Faktoren.