Der Zykluszeitrechner für Verpackungslinien bestimmt, wie viele Sekunden die Linie im Durchschnitt pro fertiggestellter Einheit benötigt. Aus Laufzeit und Ausbringungsmenge werden Zykluszeit und theoretischer Stundenoutput abgeleitet. Mit einer Zielzykluszeit kannst du zusätzlich erkennen, ob die Linie schneller oder langsamer als geplant arbeitet und wie groß die Abweichung je Einheit ist.
Stundendurchsatz = 3.600 ÷ Zykluszeit.
Die Zykluszeit zeigt den durchschnittlichen Zeitbedarf pro fertiger Einheit. Sinkt sie bei gleicher Qualitätsdefinition, steigt die mögliche Kapazität. Bei Chargenprozessen ist die Einbeziehung der Umrüstzeit entscheidend, weil sie den effektiven Stückzeitbedarf erhöht.
Eine Durchschnittszykluszeit kann Schwankungen zwischen einzelnen Stationen oder Chargen verdecken. Für Engpassanalysen sind zusätzliche Prozessdaten sinnvoll.
Beispiel: 360 Minuten Laufzeit und 7.200 Einheiten ergeben 21.600 ÷ 7.200 = 3,00 s/Stk.. Das entspricht 1.200 Stk./h. Gegenüber 2,80 s Ziel liegt die Linie 0,20 s je Einheit langsamer.
Teile die gesamte relevante Prozesszeit durch die Anzahl fertiggestellter Einheiten. Der Rechner wandelt die Zeit automatisch in Sekunden je Einheit um.
Wenn Umrüstung regelmäßig zwischen Chargen oder Formaten anfällt, bindet sie Kapazität und erhöht den durchschnittlichen Zeitbedarf pro Einheit.
Die Produktion benötigt im Mittel mehr Zeit je Einheit als geplant. Das reduziert den möglichen Durchsatz und weist auf einen Verbesserungsbedarf hin.
Bei konstanten Bedingungen sind beide invers: Eine kürzere Zykluszeit ermöglicht mehr Einheiten pro Stunde, eine längere entsprechend weniger.
Nur wenn Prozess, Qualitätsdefinition und Produktkomplexität ausreichend vergleichbar sind. Sonst sollte jeder Produkttyp mit seinem eigenen Sollwert bewertet werden.
| Kennzahl | Nutzen |
|---|---|
| s/Stk. | Durchschnittlicher Zeitbedarf je Einheit |
| Stk./h | Aus Zykluszeit abgeleitete Kapazität |
| Zielabweichung | Abstand zum geplanten Sollwert |