Dieser Rechner ermittelt den realisierten Durchsatz einer Verpackungslinie aus Gutmenge und tatsächlicher Laufzeit. Zusätzlich zeigt er die Leistung pro Minute, die Abweichung zum Ziel und die benötigte Mehrleistung. So lässt sich beurteilen, ob die Linie den geplanten Output erreicht oder ob Engpässe, Stillstände oder langsame Prozessschritte untersucht werden sollten.
Die Zielerreichung entspricht Ist-Durchsatz ÷ Zieldurchsatz × 100.
Der Durchsatz beschreibt, wie viele gute Einheiten die Linie je Zeiteinheit tatsächlich liefert. Ein negativer Abstand zum Ziel weist auf eine Kapazitäts- oder Verlustlücke hin, sagt aber allein noch nicht, ob Stillstand, Geschwindigkeit oder Qualität die Ursache ist.
Für Ursachenanalysen sollte der Durchsatz zusammen mit OEE, Ausschussquote und Zykluszeit betrachtet werden.
Beispiel: 480 Gutteile in 420 Minuten ergeben 480 ÷ 7 = 68,57 Stk./h. Bei einem Ziel von 75 Stk./h fehlen rund 6,43 Stk./h; die Zielerreichung liegt bei etwa 91,43 %.
Teile die Gutmenge durch die tatsächliche Laufzeit in Stunden. Bei Minuten teilst du die Laufzeit zuerst durch 60.
Für den nutzbaren Durchsatz solltest du nur Gutteile verwenden. Bruttodurchsatz und Qualitätsverluste können separat betrachtet werden.
Häufig reduzieren kurze Stillstände, Materialmangel, Mikrostopps, ungleich verteilte Stationen oder Ausschuss den tatsächlich nutzbaren Output.
Nur wenn die Linie während der gesamten Schicht produziert. Andernfalls würde der Durchsatz durch Pausen oder Stillstände künstlich niedriger erscheinen.
Eine dauerhafte negative Abweichung zeigt, wie viel zusätzlicher Output pro Stunde benötigt wird. Danach kannst du gezielt Zykluszeit, Verfügbarkeit oder Qualitätsverluste untersuchen.
| Kennzahl | Bedeutung |
|---|---|
| Stk./h | Nutzbarer Output je Laufzeitstunde |
| Zielabweichung | Differenz zwischen Ist- und Zieldurchsatz |
| Zielerreichung | Ist-Durchsatz relativ zum Zielwert |