#2147 · Rechner für Logistik & Fertigung

Verpackungslinien-OEE-Rechner

Der OEE-Rechner für die verpackungslinie kombiniert Verfügbarkeit, Leistungsgrad und Qualitätsrate zu einer Gesamtkennzahl. Die Eingaben basieren auf geplanter Produktionszeit, Stillstand, Idealzyklus, Gesamtmenge und Gutmenge. Neben der OEE zeigt der Rechner die drei Teilfaktoren getrennt, damit sichtbar wird, ob Zeitverluste, Geschwindigkeitsverluste oder Qualitätsverluste den größten Hebel darstellen.

Rechner

Produktionsdaten
min
Geplante Zeit, in der die Linie für Produktion vorgesehen ist.
min
Ungeplante und relevante geplante Stopps innerhalb der Produktionszeit.
s/Stk.
Schnellste nachhaltig erreichbare Zykluszeit pro Einheit.
Stk.
Alle produzierten Einheiten einschließlich Ausschuss.
Stk.
Einheiten, die die Qualitätsanforderungen erfüllen.

So verwendest du diesen Rechner

  1. Gib die geplante Produktionszeit und die darin enthaltene Stillstandszeit ein.
  2. Trage die Idealzykluszeit des betrachteten Produkts ein.
  3. Erfasse Gesamtmenge und Gutmenge derselben Periode.
  4. Berechne OEE und vergleiche die drei Verlustfaktoren.

Formel

OEE = Verfügbarkeit × Leistungsgrad × Qualitätsrate

Verfügbarkeit = Laufzeit ÷ geplante Produktionszeit. Leistungsgrad = Idealzykluszeit × Gesamtmenge ÷ Laufzeit. Qualitätsrate = Gutmenge ÷ Gesamtmenge.

Was das Ergebnis bedeutet

OEE fasst Zeit-, Geschwindigkeits- und Qualitätsverluste in einer Kennzahl zusammen. Für Maßnahmen ist die Zerlegung wichtiger als der Gesamtwert allein: Der niedrigste Teilfaktor zeigt, wo rechnerisch der größte Verlustanteil liegt.

OEE-Werte sind nur dann vergleichbar, wenn Definitionen für geplante Zeit, Idealzyklus, Gesamtmenge und Gutmenge konsistent verwendet werden.

Beispielrechnung

Beispiel: 480 min geplant, 45 min Stillstand, 45 s Idealzyklus, 540 Teile und 525 Gutteile ergeben ca. 90,63 % Verfügbarkeit, 93,10 % Leistung und 97,22 % Qualität. Daraus folgt eine OEE von rund 82,03 %.

Tipps für bessere Ergebnisse

  • Definiere die geplante Produktionszeit im Werk einheitlich.
  • Nutze einen realistischen Idealzyklus, keinen theoretisch unerreichbaren Wert.
  • Erfasse Mikrostopps konsistent als Leistungs- oder Verfügbarkeitsverlust.
  • Trenne Ausschuss und Nacharbeit nach derselben Qualitätsdefinition.
  • Priorisiere den schwächsten OEE-Faktor, statt nur den Gesamtwert zu optimieren.

Häufig gestellte Fragen

Wie berechne ich die OEE einer Verpackungslinie aus Schichtdaten?

Du multiplizierst Verfügbarkeit, Leistungsgrad und Qualitätsrate. Alle drei Faktoren müssen sich auf denselben Produktionszeitraum beziehen.

Welche Stillstandszeiten gehören in die OEE-Verfügbarkeit?

Berücksichtigt werden die Stopps innerhalb der definierten geplanten Produktionszeit. Die genaue Abgrenzung sollte im Betrieb einheitlich festgelegt werden.

Warum kann der berechnete OEE-Leistungsgrad über 100 Prozent liegen?

Das deutet meist auf eine zu hohe Idealzykluszeit, eine falsche Mengenbasis oder eine inkonsistente Laufzeit hin. Prüfe die Eingangsdaten.

Soll Nacharbeit als Gutmenge oder Ausschuss gezählt werden?

Das hängt von deiner Qualitätsdefinition ab. Entscheidend ist, dass Gut- und Gesamtmenge nach einer stabilen Regel erfasst werden.

Welchen OEE-Faktor sollte ich zuerst verbessern?

Beginne in der Regel mit dem niedrigsten Teilfaktor und prüfe zusätzlich, welche konkrete Verlustursache wirtschaftlich und technisch am besten beeinflussbar ist.

OEE-Faktoren

FaktorVerlustart
VerfügbarkeitStillstände und fehlende Laufzeit
LeistungLangsamlauf und kurze Stopps
QualitätAusschuss und nicht nutzbare Teile

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