So verwendest du diesen Rechner
- Erfasse die geplante Produktionszeit.
- Trenne Werkzeugwechsel von sonstigen Stillständen.
- Gib Idealzyklus, Gesamtteile und Gutteile ein.
- Vergleiche OEE-Faktoren und Rüstzeitanteil.
Berechne die OEE einer Produktionsschicht mit expliziter Berücksichtigung von Werkzeugwechseln. Der Rechner zerlegt die Gesamtanlageneffektivität in Verfügbarkeit, Leistung und Qualität und zeigt zusätzlich, welcher Anteil der geplanten Zeit allein durch Rüstvorgänge verloren geht.
Die OEE zeigt den kombinierten Effekt aus verlorener Zeit, Geschwindigkeitsverlusten und Qualitätsverlusten. Die separate Rüstzeitquote macht sichtbar, wie stark Werkzeugwechsel die Verfügbarkeit belasten.
Die ideale Zykluszeit sollte die schnellste nachhaltig erreichbare spezifizierte Zykluszeit des betrachteten Produkts sein.
Bei 480 Minuten Planzeit, 90 Minuten Werkzeugwechsel, 25 Minuten sonstigem Stillstand, 36 s Idealzyklus, 540 Gesamtteilen und 520 Gutteilen ergibt sich eine OEE von 65,00 %.
Werkzeugwechsel reduziert die Laufzeit und damit die Verfügbarkeit, sofern der Wechsel innerhalb der geplanten Produktionszeit liegt.
Das hängt von der betrieblichen OEE-Definition ab. Dieser Rechner zählt eingegebene Wechselzeit innerhalb der Planzeit als Verfügbarkeitsverlust.
Multipliziere die ideale Zykluszeit mit der Gesamtstückzahl und teile durch die tatsächliche Laufzeit.
Sie erhöht die Laufzeit innerhalb derselben Planzeit und verbessert dadurch die Verfügbarkeit.
Rüstzeit wirkt auf Verfügbarkeit, während Ausschuss über das Verhältnis von Gutteilen zu Gesamtteilen in den Qualitätsfaktor eingeht.
| Kennzahl | Bedeutung |
|---|---|
| Hauptergebnis | OEE-Rechner für Werkzeugwechsel |
| Einordnung | Vergleich von Ist-Wert, Ziel und relevanten Nebenkennzahlen |
| Datenbasis | Vom Nutzer eingegebene Prozess- und Produktionswerte |